Mikä on muotin painevaluprosessi?

Muotin painevaluprosessi sisältää pääasiassa seuraavat vaiheet:

Muotin valmistelu: Ennen painevaluprosessin alkamista muotti on valmisteltava. Tämä sisältää voiteluaineen suihkuttamisen muotin onteloon muotin lämpötilan säätelemiseksi ja valukappaleen poistamiseksi muotista.
Täyttö: Sula metalli valetaan ja täytetään muottipesään pienellä tai suurella nopeudella. Muotissa on liikkuva ontelopinta, joka paineistetaan ja taottu sulan metallin jäähdytysprosessilla, mikä ei ainoastaan ​​eliminoi aihion kutistumis- ja kutistuvuusvirheitä, vaan myös saa aihion sisäisen rakenteen saavuttamaan taotun tilan rikkoontuneet rakeet.
Ruiskutus: Kun muotti on suljettu, sula metalli ruiskutetaan muottiin korkeassa paineessa. Tämä paine vaihtelee noin 10 - 175 MPa. Ruiskutusprosessin aikana metallinesteen painetta, nopeutta, lämpötilaa ja aikaa on säädettävä tasaisesti.
Hiekan pudotus: Kun sula metalli on täytetty, suoritetaan hiekkapudotusvaihe eli valu poistetaan muotista.

Painevalumuotin prosessissa muotin suunnittelu ja valmistus ovat ratkaiseva vaihe. Muotin suunnittelussa on otettava huomioon osien muoto, koko ja rakenteelliset vaatimukset sekä sellaiset tekijät kuin juoksevuus ja jäähdytyskyky käsittelyn aikana. Painevalumuotin perusrakenne sisältää muottipalat, muottikehykset, ohjaimet, hylsyn vetomekanismit, poistomekanismit, lämpötasapainojärjestelmät jne.

Lisäksi painevaluprosessin ominaisuuksia ovat kyky tuottaa monimutkaisia muotoja ja ohutseinäisiä profiileja, korkea tuotantotehokkuus ja hyvä tuotteiden laatu. Samanaikaisesti painevaluprosessilla on myös joitain haittoja, kuten huokosten ja oksidisulkeutumien läsnäolo painevaluissa, rajoitettu painevalukoko ja rajoitetut seostyypit.

Yleensä muottien painevaluprosessi on monimutkainen ja herkkä prosessi, joka vaatii useiden tekijöiden perusteellista huomioon ottamista korkealaatuisten valukappaleiden tuotannon varmistamiseksi.